ZW 系列空氣壓縮機提供無油及清爽之乾淨空氣 :

使用合乎飲水標準之潤滑水，而不使用潤滑油，並使用高性能水過濾器過濾雜質，因此提供潔淨之壓縮空氣。

復盛空壓機智慧型專用控制器特色 (Option):

1.  全中文大畫面，簡單明瞭，易於操作。
2. 可多機連鎖控制，不需連控盤，滿足客戶需求。
3. 節能 / 單機 / 連鎖 / 自動 / 手動等多功能操作模式。
4. 即時警報顯示，可完全掌握狀況。
5.  藉由網路連結氣 Webcon ，可隨時掌握最新狀況，使監控無遠弗屆。
6. 控制系統功能。

高效率 :

ZW 系列潤滑水有密封、冷卻及潤滑三大功用，減少轉子間隙壓縮空氣回漏及額外馬力消耗，
確保空氣之有效壓縮，每單位馬力之風量較一般乾式壓縮機提高 15% 。

高可靠度 :

ZW 系列使用日本三井單螺旋機體從 1982 年上市後，在市場上經過 20 年以上之驗證，
不論是空氣品質、能源節約及高可靠度，皆證明其先進的技術品質，空氣與水的相容性及其易取得，
高可靠性與高等特性，將成為未來空壓機市場之趨勢。

維修週期長 :

趨近理想等溫壓縮，馬達與機體直接轉動，精巧結構及零件之優良設計，軸承壽命長，延長維修週期。

乾燥空氣 :

潤滑水之黏度較低，水和空氣可以輕易分離，水滴可藉水氣桶作初步分離。壓縮空之相對溼度為 100% ，
如配備乾燥機，壓縮空氣可達到乾燥之目的，而不需在管路裝置洩水裝置。

低噪音設計 :

水潤滑之密封效果可降低壓縮機轉數，使壓縮室之結構達到力平衡的設計，全套加裝新型隔音罩，
使噪音值降低至 60~68Dba 。(ZW15~ZW75 在 1.5 Ｍ處測量 )

符合環保要求 :

空氣縮機和其他配件皆使用適當材料及處理以防止生鏽，壓縮室墊片使用先進材質，如陶瓷、碳纖維等 ;
高性能精密的水過濾器過濾雜質，自動換水功能，確保潤滑水之乾淨水質。

理想等溫壓縮 :

潤滑水注入壓縮室,冷卻壓縮空氣所產生之塉熱能,及形成水膜藉以密封轉子間隙,防止空氣回漏，
理想之等溫壓縮達到達成段佳之效率。理論上，當 20 ℃ 的空氣以絕熱過程壓縮至 7Kg/cm 2 G; 
排出之空氣溫將高於 250 ℃ ; 具冷卻效用之潤滑水注入壓縮室，溫度將會降至約 40 ℃,達到高效率
之理想等溫壓縮。

無循環之結構 :

高性能之陶瓷軸承配合耐磨耗之平軸承，在機械軸封與軸承間設計一大氣室，用以保持乾淨之壓縮室，
防止壓縮窒水氣及真空壓力對軸承之影響，提高可靠度。

ZW/15/22/ 37A 管路系統流程圖

ZW/90/100/120W 管路系統流程圖 :

ZWV 產品系列特色 :

復盛變頻專用控制器 :

1 採用 Intel 微處理器

2 先進 FUZZY 邏輯控制迴路

3 觸發壓力 0.1kg /cm 2

4 數位式顯示，容易操作

5 完善的保護功能

除了省電之外的優點 :

1 提供穩定之排氣壓力

2 提供馬達功率因素

3 降低啟動電流

4 消除星三角切換之高電流

5 延長壓縮機使用壽命

高性能變頻器及高效率變頻馬達 :

1 採進口超高性能向量變頻器，搭配高效率變頻馬達，提高馬達功率因素，可省能源 7% 。

2 採進智慧邏輯變頻控制，輸出比市售的變頻空壓機及感應式馬達，更節能、更有效率。

3 電源率區分， 50Hz 及 60Hz 均可用。

變頻啟動 / 運轉

1 降低啟動電流

2 消除 Y- △ 切換啟動電流

3 延長壓縮機使用壽命

空壓系統穩壓節能 :

1 可即時反應客戶使用風量變化，使其壓力穩定保持在 + 0.1kg /cm² 。

2 減少如傳統是空重車控制的空壓機，需設定壓力差 1Kg /cm ² G 
所產生 8% 的能浪費。

線性運轉及輸出 :

1 較傳統容控制，可節省電力高達 45~55% 。

2 20~100% 依負載變化，可作線性變頻控制輸出。

空壓系統負載管理 :

不論空壓系統中有幾台傳統式空壓機作為基礎負載，只需一台變頻式空壓作負載管理，
與傳統空壓機並聯運轉,可改善整各空壓系統效超越 35%,有穩定壓力與提高客戶競爭能力。

變頻空壓機節能效益 :

變頻空壓機

標準空壓機

變頻空壓機的運轉壽命週期，可以節能高達 35% 的運轉成本。

最省電的第三代高效率螺旋機體 :

1.   非對稱齒形，主轉子五齒副轉子六齒，齒間壓力落差小，故回流損失小，比四對六齒形提高熱效率 10~12% ，省電 25% 。
2.   機殼及軸承座一體加工完成，精確度高，確保最小間隙。
3.   軸承設計壽命 50,000 小時，因轉子經精密研磨加工及動力平衡良好，故振動小。另轉子經特殊設計，高鋼性，無彎曲應力，故壽命最長。
4.   轉速低，故噪音亦低。
5.   壓縮範圍 5~15kg/cm 2 G 適合各行業。

第三代高效率螺旋式機體

斜面機(15HP~50HP)3-1

第三代高效率螺旋式機體
先進的齒型:

採用非對稱齒型，主轉子五齒、副轉子六齒，齒間落小，回流損失小。
比四對六齒型提高熱效率10%~12%，省電25%。

精密加工設備:
加工設備採用專業高精密度加工機械，確保設計上要求的加工精度。
螺旋轉子精銑細磨，其加工精度達到0.005mm，齒面粗糙度達到
Ra0.1~0.2μmm

嚴謹的設計:
轉子設計最佳化，長徑比較小，故彎曲應力小 ，轉速低，噪音低，壽命長。
轉子精密加工及動平衡測試，並配合重載型軸承。整體式機殼，加工精密度高，
確保螺旋的同軸度，平行度轉子間的間隙，提高壓縮效率。

轉子齒型獲得多國專利:

• 美國專利 NO.4.890.992
• 英國專利 NO.2.230.563B
• 日本專利 NO.2.008.216
• 中國專利 NO.82821

螺旋式空壓機系統規劃:

一、壓力的決定

1. 壓力越高，耗電越大。須考慮配管尺寸大小及長度所造成之壓力降，加上使用壓力即為最下限之壓力。
2. 列出各種之使用壓力，如使用壓力相差太多時，則須購置不同壓力之空壓機或使用增壓機，不可任意
   自行修改超過空壓機工作壓力，這樣將有可能造成安全上之顧慮。場地:

二、場地:

1. 須寬闊採光良好之場所，以利操作保養。
2. 溫度低、灰塵少、空氣清淨且通風良好之場所，室溫應低於40℃以下。

三、機型之選擇:

1.計算出總實際使用風量再加上裕量為宜。(本公司型錄所列之實際排氣量，皆可依ISO-1217測試
規範加以測試證明)。
2.注意耗能比值，以求省電，及實際排氣量(m3/min)除以實耗馬力(HP)，值越大越省電。

四、壓縮空氣品質與需求:

壓縮空氣中含量有大量的水份，它對精密儀器、氣動工具、氣動設備、閥、儀表、管路等造成莫大的傷害，
水份會造成銹蝕、堵塞儀器、降低成品品質、損壞設備而且損失大量的金錢於修理維護工作，所以加裝
壓縮空氣清淨系統確有其必要。

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