英式床台和美式床台比較
| 英式床台 |
美式床台 |
| 1. 因為床身的面寬，磨耗比較少。 |
1. 走刀架是用寬的滑動面支持能比較做的薄。 |
| 2. 因為接觸面少，移動刀架不費力。 |
2. 有凸起的軌道能正確引導走刀架。 |
| 3. 走刀架薄，走刀架上的滑動力變大。 |
3. 切屑能少掉到床面上。 |
| 4. 因為床身面寬，加在單位面積的壓力小，壓出的油也少。 |
4. 能少在床面上放置工具及車刀。 |
| 5. 由於面平注油不易流掉。 |
5. 尾軸架能正確地向主軸線引導。 |
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車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。
1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線迴轉,各表面具有同一的迴轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;
2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生衝擊;
3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.
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CNC銑床加工
CNC為電腦數值控制，銑床、車床、線切割…等，這些都是基本的機械加工。 銑床是工件作XY平面運動，Z軸為刀具主軸旋轉，由上往下進行銑削工作，銑床使具有若干刀刃的銑刀的銑刀迴轉，並同時移動工作物進給而切削的工作母機，對於少數或大量生產，銑床都能作經濟的加工。銑削的優點在其圓形銑刀，其成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內，其甚多刀刃進行切削。由於銑刀外形及機械應用方法不同，銑床可做種種不同的銑削工作。其主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀將複雜外形輪廓一次銑削完成配合分度頭可銑銷螺旋槽。銑床加工可固定加工件，旋轉刀具，一般會做出 3D或2D的工件，能夠精確的將工作物銑平面、銑曲面、銑溝槽、銑齒輪、銑種種複雜的形狀。
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主軸箱：主軸箱支撐主軸並帶動工件作旋轉運動。交換齒輪箱：又稱掛輪箱通過這一裝置將主軸箱的運動傳遞給進給箱。主要用於車螺紋的時候通過選擇安裝不同的掛輪（一組特定尺寸的齒輪，通常作為機床附件提供給用戶）調節加工的螺距範圍。進給箱：又稱變速箱，是進給傳動系統的變速機構。溜板箱：接受光杠或絲杠傳遞過來的運動，操縱箱外手柄及按鈕，通過快移機構驅動刀架部分以實現車刀的縱向或橫向運動。刀架部分：刀架部分是由床鞍、中滑板、小滑板、刀架等組成。尾座床腳冷卻裝置
車床加工方式
車床加工方式是利用高速轉動加工物，削切加工品，可以加工屬於同心圓或螺旋的加工物體，加工方向Y軸X軸。車床加工一般圓柱件為主，就是將金屬助用夾頭夾住後旋轉，以刀具進刀的深淺控制做出形狀！ 車床加工都是車圓柱體的工件，夾頭夾工件轉動刀只做XZ軸切削，車床的設計，為適應不同的工作要求，分有多種形式，其中最普遍使用的是高速精密車床，其他形式有落地車床、立式車床、六角車床、及近年來發展的數值控制車床等。車床在加工時，係將工作物裝置在車頭的中心來頭內，或裝置於車頭頂心與尾架頂心之間，再由車頭中的心軸將迴轉運動傳達給工作物，並由車刀和工作物的相對運動，來達到切削加工的要求。
- 車床是工具機械中最主要的一種，廣泛地為工業界大、中、小型工廠所採用。主要的是車床不但具有多種切削功能，且能適用於各種不同材料的加工，如鋼鐵、木料、塑膠、非鐵金屬及石料等。車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機，通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
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提昇品質、提高效率，滿足客戶、追求零缺點
巧微精密有限公司置身於金屬加工的產業環境中，持續成長，屹立不搖，今為追求企業之永續經營，配合國際性品質需求，本著「好，還要更好」之精神，尋求建立 ISO-9001:2000 國際品保制度的方法，來提
昇經營管理的品質，進而改善企業體質，強化競爭力。
巧微精密有限公司承諾做到
-
1. 在 提昇品質 方面：注重產品及服務品質，教育員工，提昇全體員工品質意識與能力。
-
2. 在 提高效率 方面： 立即行動，改變毫無效益的拖延習慣 ； 從實際出發 ， 採取有效的策略 ， 制定計劃 ，務使所有人員、設備能發揮其最大的潛力。
-
3. 在 滿足客戶 方面：重視客戶滿意度，對於客戶之回饋及建議，建立回應的機制，定期檢視客戶的滿意度，並設立目標予以改善。
-
4. 在 追求零缺點 方面：以不收不良品、不作不良品、不交不良品為生產的目標。
期望所有同仁，能以不斷持續改善的精神，以客戶滿意為責任，與客戶共創雙贏的局面。
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由於工業的發達使得實際工作需求日益增進下，為適應各種加工產品及近代自動化加工潮流勢，以符合生產需要，發展多種不同功能與特性：
普通車床（Centre lathe）
普通車床，為目前使用最廣泛的車床種類。早期的普通車床傳動是藉由皮帶傳導的塔輪變速，現今已改用齒輪變速箱傳動。齒輪變速箱的優點為可精確掌握主軸之轉速，且無主軸轉速過高，皮帶摩擦消耗、滑動之情形，因為其主軸是水平放置，所以又名臥式車床。若床面為凹口者，則為凹口車床（Gap lathe）。
桌上車床（Bench lathe）
桌上型車床又稱台式車床，其型式及構造類似普通車床，通常安裝於工作桌上使用而得名，適用於生產精密量具、儀器及小零件之生產。
立式車床（Vertical Lathe）
立式車床的主軸為垂直安裝，床台則成水平方向，工件置於可旋轉的床台上。特別適於加工直徑大，但長度短之工件。
六角車床（Turret lathe）
六角車床又稱轉塔車床，以六角形旋轉刀塔取代普通車床之尾座而設計。特別適於加工需多種加工程序(如鑚孔、鉸孔、搪孔)中大量之工件，適合大量生產。
自動車床（Automatic Lathe）
自動車床，能夠自動照工作物加工次序車削，車製完成後會自動退刀、進料，並進行下一個成品的車削，適合較小直徑工件之大量生產。
靠模車床（Copying Lathe）
靠模車床又稱仿削車床，利用觸針依照模型或樣板的形狀移動，車刀也隨之移動車削工作物，因此可以正確地車削出與模型一樣的工件。
CNC車床（Computerized Numerical Control Lathe）
全名為「電腦數值控制車床」，簡稱「CNC車床」。優點為適於加工生產中大數量、設計複雜、要求精密度高的工件。
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英式床台和美式床台比較
| 英式床台 |
美式床台 |
| 1. 因為床身的面寬，磨耗比較少。 |
1. 走刀架是用寬的滑動面支持能比較做的薄。 |
| 2. 因為接觸面少，移動刀架不費力。 |
2. 有凸起的軌道能正確引導走刀架。 |
| 3. 走刀架薄，走刀架上的滑動力變大。 |
3. 切屑能少掉到床面上。 |
| 4. 因為床身面寬，加在單位面積的壓力小，壓出的油也少。 |
4. 能少在床面上放置工具及車刀。 |
| 5. 由於面平注油不易流掉。 |
5. 尾軸架能正確地向主軸線引導。 |
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車床，又稱鏇床，是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機。
1797年英國人亨利．莫茲利發明了車床，通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
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車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。
1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線迴轉,各表面具有同一的迴轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;
2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生衝擊;
3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.
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CNC銑床加工
CNC為電腦數值控制，銑床、車床、線切割…等，這些都是基本的機械加工。 銑床是工件作XY平面運動，Z軸為刀具主軸旋轉，由上往下進行銑削工作，銑床使具有若干刀刃的銑刀的銑刀迴轉，並同時移動工作物進給而切削的工作母機，對於少數或大量生產，銑床都能作經濟的加工。銑削的優點在其圓形銑刀，其成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內，其甚多刀刃進行切削。由於銑刀外形及機械應用方法不同，銑床可做種種不同的銑削工作。其主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀將複雜外形輪廓一次銑削完成配合分度頭可銑銷螺旋槽。銑床加工可固定加工件，旋轉刀具，一般會做出 3D或2D的工件，能夠精確的將工作物銑平面、銑曲面、銑溝槽、銑齒輪、銑種種複雜的形狀。
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主軸箱：主軸箱支撐主軸並帶動工件作旋轉運動。交換齒輪箱：又稱掛輪箱通過這一裝置將主軸箱的運動傳遞給進給箱。主要用於車螺紋的時候通過選擇安裝不同的掛輪（一組特定尺寸的齒輪，通常作為機床附件提供給用戶）調節加工的螺距範圍。進給箱：又稱變速箱，是進給傳動系統的變速機構。溜板箱：接受光杠或絲杠傳遞過來的運動，操縱箱外手柄及按鈕，通過快移機構驅動刀架部分以實現車刀的縱向或橫向運動。刀架部分：刀架部分是由床鞍、中滑板、小滑板、刀架等組成。尾座床腳冷卻裝置
車床加工方式
車床加工方式是利用高速轉動加工物，削切加工品，可以加工屬於同心圓或螺旋的加工物體，加工方向Y軸X軸。車床加工一般圓柱件為主，就是將金屬助用夾頭夾住後旋轉，以刀具進刀的深淺控制做出形狀！ 車床加工都是車圓柱體的工件，夾頭夾工件轉動刀只做XZ軸切削，車床的設計，為適應不同的工作要求，分有多種形式，其中最普遍使用的是高速精密車床，其他形式有落地車床、立式車床、六角車床、及近年來發展的數值控制車床等。車床在加工時，係將工作物裝置在車頭的中心來頭內，或裝置於車頭頂心與尾架頂心之間，再由車頭中的心軸將迴轉運動傳達給工作物，並由車刀和工作物的相對運動，來達到切削加工的要求。
- 車床是工具機械中最主要的一種，廣泛地為工業界大、中、小型工廠所採用。主要的是車床不但具有多種切削功能，且能適用於各種不同材料的加工，如鋼鐵、木料、塑膠、非鐵金屬及石料等。車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機，通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
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提昇品質、提高效率，滿足客戶、追求零缺點
巧微精密有限公司置身於金屬加工的產業環境中，持續成長，屹立不搖，今為追求企業之永續經營，配合國際性品質需求，本著「好，還要更好」之精神，尋求建立 ISO-9001:2000 國際品保制度的方法，來提
昇經營管理的品質，進而改善企業體質，強化競爭力。
巧微精密有限公司承諾做到
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1. 在 提昇品質 方面：注重產品及服務品質，教育員工，提昇全體員工品質意識與能力。
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2. 在 提高效率 方面： 立即行動，改變毫無效益的拖延習慣 ； 從實際出發 ， 採取有效的策略 ， 制定計劃 ，務使所有人員、設備能發揮其最大的潛力。
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3. 在 滿足客戶 方面：重視客戶滿意度，對於客戶之回饋及建議，建立回應的機制，定期檢視客戶的滿意度，並設立目標予以改善。
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4. 在 追求零缺點 方面：以不收不良品、不作不良品、不交不良品為生產的目標。
期望所有同仁，能以不斷持續改善的精神，以客戶滿意為責任，與客戶共創雙贏的局面。
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CNC加工介紹：
CNC是利用數位信號操作系統來控制生產系統內的製程設備，現今數值控制工具機大多利用電腦來運算控制，又稱為電腦數值控制(Computer Numerical Control；CNC)工具機。
CNC機器最大的特性，可以先將很多不同系列的切削加工動作存入控制器內，不須人力的介入，就可以依照程序執行多種不同的步驟。因此，操作員只要鍵入程式編號，即可啟動指定的程序，對一系列不同的工件進行加工。CNC加工機器的基本機型為：車床(lathe)及切削加工中心機(machining center)兩種。
CNC加工 簡單來說就是電腦數值控制加工機械，就是一般傳統機具的高科技板本，傳統的機械需仰賴人力，以加工者的技術與經驗去克服加工上的困難，但是CNC仰賴的是電腦CAM的軟體與程式攥寫的的能力剩下的還是要仰賴CNC操作的經驗去調整機台加工參數與刀具補正等等。
CNC車床加工圓型工件的機器，如環、棒材等等，CNC銑床加工則沒有限定只要程式跑的出來大部分都可以，例如：手機的模具或是各種機械零件等。
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車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。
1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線迴轉,各表面具有同一的迴轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;
2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生衝擊;
3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.
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CNC銑床加工
CNC為電腦數值控制，銑床、車床、線切割…等，這些都是基本的機械加工。 銑床是工件作XY平面運動，Z軸為刀具主軸旋轉，由上往下進行銑削工作，銑床使具有若干刀刃的銑刀的銑刀迴轉，並同時移動工作物進給而切削的工作母機，對於少數或大量生產，銑床都能作經濟的加工。銑削的優點在其圓形銑刀，其成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內，其甚多刀刃進行切削。由於銑刀外形及機械應用方法不同，銑床可做種種不同的銑削工作。其主要項目包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀將複雜外形輪廓一次銑削完成配合分度頭可銑銷螺旋槽。銑床加工可固定加工件，旋轉刀具，一般會做出 3D或2D的工件，能夠精確的將工作物銑平面、銑曲面、銑溝槽、銑齒輪、銑種種複雜的形狀。
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主軸箱：主軸箱支撐主軸並帶動工件作旋轉運動。交換齒輪箱：又稱掛輪箱通過這一裝置將主軸箱的運動傳遞給進給箱。主要用於車螺紋的時候通過選擇安裝不同的掛輪（一組特定尺寸的齒輪，通常作為機床附件提供給用戶）調節加工的螺距範圍。進給箱：又稱變速箱，是進給傳動系統的變速機構。溜板箱：接受光杠或絲杠傳遞過來的運動，操縱箱外手柄及按鈕，通過快移機構驅動刀架部分以實現車刀的縱向或橫向運動。刀架部分：刀架部分是由床鞍、中滑板、小滑板、刀架等組成。尾座床腳冷卻裝置
車床加工方式
車床加工方式是利用高速轉動加工物，削切加工品，可以加工屬於同心圓或螺旋的加工物體，加工方向Y軸X軸。車床加工一般圓柱件為主，就是將金屬助用夾頭夾住後旋轉，以刀具進刀的深淺控制做出形狀！ 車床加工都是車圓柱體的工件，夾頭夾工件轉動刀只做XZ軸切削，車床的設計，為適應不同的工作要求，分有多種形式，其中最普遍使用的是高速精密車床，其他形式有落地車床、立式車床、六角車床、及近年來發展的數值控制車床等。車床在加工時，係將工作物裝置在車頭的中心來頭內，或裝置於車頭頂心與尾架頂心之間，再由車頭中的心軸將迴轉運動傳達給工作物，並由車刀和工作物的相對運動，來達到切削加工的要求。
- 車床是工具機械中最主要的一種，廣泛地為工業界大、中、小型工廠所採用。主要的是車床不但具有多種切削功能，且能適用於各種不同材料的加工，如鋼鐵、木料、塑膠、非鐵金屬及石料等。車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機，通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
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車床是工具機械中最主要的一種，廣泛地為工業界大、中、小型工廠所採用。主要的是車床不但具有多種切削功能，且能適用於各種不同材料的加工，如鋼鐵、木料、塑膠、非鐵金屬及石料等。車床是一種將加工物固定在一旋轉主軸上加工的工具機，通常用在圓柱型態的工件加工。一般車床配備各種專用刀具，可完成內外圓加工、鑽孔、車螺紋、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔，鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花、盤繞彈簧等加工程序。
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